料仓微晶铸石板施工规范
1、施工表面的垃圾、杂物、灰尘、油污等在衬砌铸石板前清扫干净。
2、基础混凝土应符合设计规范，其表面应为毛面，铸石板用途，如已经压光，施工前需打毛。
3、平整度应为：用2米直尺检查时，允许空隙不大于5mm。
4、基础表面应干燥，在20mm的厚度内，含水率应小于20%。
5、按图纸准备好施工用铸石板：铸石板规格为200×300×20mm，为确保施工质量，梯形板现场切割。
6、调制胶泥，压延微晶铸石板，然后再将胶泥涂抹在准备好的铸石板上，将带有胶泥的铸石板贴在施工基础上，并用力挤压，必要时用皮锤敲击。
7、要求施工温度在0℃以上，相对湿度不大于80%，胶泥的调制量以40分钟能用完为宜；
8、铸石板表面灰尘杂物清除，打上调制好的胶泥，进行衬砌施工，铸石板上涂抹的胶泥层厚度以8-10mm为宜，铸石板间的胶泥以3-5mm为宜，胶泥层和铸石板间的接缝必须充填饱满，不得有空洞。
9、施工时为确保使用面平整度达标，微晶铸石板，需要用木锤或橡皮锤敲打铸石板，严禁击铸石板，施工完成后养护3-5天（温度高时时间可短）即可投入使用。
微晶铸石板其特点如下：
1、微晶铸石主晶相为硅灰石和透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石的析晶率比压延微晶板高，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，因此，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石。
2、微晶铸石板采用浇注成型，工作面比较平整且结晶完全，而浇注面较粗糙，增加了各种胶泥的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑且吸水率几乎为零，湛江铸石板，导致黏度强度低，极易脱落的一大难题。
3、微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度的板材，既增了压延微晶板不能生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有普通铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。
微晶铸石板可用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
可用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
可用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
可用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
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